游離氧化鈣 持續偏高十一項因素及對策 (下)

     

游離氧化鈣是判斷熟料質量好壞的重要指標。國標要求控制在1.5%以下,各熟料基地控制稍有不同(如1.0, 1.2)。正常操作中由于溫度或物料的波動游離氧化鈣偶爾偏高是正常的,但如果游離氧化鈣連續超標,甚至連續是2.0%以上或更高則就是窯系統出了問題或生料成分發生了大的波動。

造成游離氧化鈣連續偏高的原因通常有十一項,我們要對癥下藥,今天發布剩下的6項。

——燃燒器的影響及處理

燃燒器太偏向物料,會造成一部分煤粉被裹入物料層內而不能充分燃燒,在窯內產生還原氣氛,導致火焰溫度降低,嚴重時還會造成窯內結球、結圈,影響窯內通風,造成熟料fCaO含量偏高。燃燒器太偏離物料,造成火焰細長而不集中,出現火焰后移現象,導致火焰溫度降低,熟料結粒疏松,fCaO含量偏高。

采取的措施是合理定位燃燒器位置:冷態下燃燒器中心線和窯內襯料的交點,距離窯口大約是窯長度的65%—75%;燃燒器伸進窯口內100—200,中心點偏下50、偏料30。煤粉質量變好時,可將燃燒器內伸50—100,相反,煤粉質量變差時,可將燃燒器外拉50—100。

另外,燃燒器前端結焦或變形,影響火焰的對稱性和完整性,形成分叉火焰和斜火焰,造成煤粉的不完全燃燒,火焰溫度明顯降低,燒成帶熱力強度降低,造成熟料中的fCaO含量偏高。這時采取的措施是:清理燃燒器前端的結焦;修復變形的風管或更換燃燒器。

多風道燃燒器是靠高速的外風、中速的內風及低速的煤風之間的速度差來實現煤粉和風之間的充分混合的。一旦風管被磨穿,各風道的風量、風速及風向都會發生變化,其優越的性能就不能充分發揮出來,影響煤粉的燃燒,造成熟料中的fCaO含量偏高。風道磨穿的征兆是一次風機的風壓降低、電流降低;輸送煤粉的羅茨風機的風壓升高、電流增大;嚴重時中心管向外冒煤粉。這時采取的措施是:修復磨穿的風管或更換燃燒器;經常清理羅茨風機的濾網,避免由于濾網的堵塞而造成風壓降低。

——風的影響及處理

一次風的使用:煤質好時一次風的壓力可以控制低些;煤質差時一次風的壓力可以控制高些。生產之中經常清理羅茨風機的過濾網,減少濾網堵塞而造成風壓降低。

二次風和三次風的合理分配使用:當三次風的閥門開度過大時,窯內通風量減少,窯頭煤加不上去,窯尾廢氣中的CO濃度變高,煙室容易發生結皮現象,窯內容易發生結圈、結球現象,造成熟料fCaO含量偏高。當三次風的閥門開度過小時,分解爐內的風量減少,分解爐內煤量加不上去,這時雖然分解爐出口的溫度不會明顯變低,但是入窯物料的分解率卻降低了,導致窯內煅燒負荷加重。同時,窯內通風增大,火焰長度相對增長,二次風溫、三次風溫都會降低,熟料結粒疏松,造成熟料fCaO含量偏高。所以無論窯內通風量過大還是過小,很容易產生欠燒料,熟料外部顏色發灰,內部結粒疏松,造成熟料fCaO含量偏高。

篦冷機鼓風量和系統拉風量的合理分配使用:篦冷機的鼓風量和系統的拉風量是窯用風量的主要來源。當篦冷機采用厚料層操作時,篦冷機的鼓風量不能盲目加大,一定要兼顧窯內使用的風量。如窯內使用的風量不足,輕者造成窯內煤粉的不完全燃燒,重者造成窯尾預熱器的塌料,影響生料的分散度、預熱和入窯的分解率,造成熟料fCaO含量偏高。

——窯尾喂料量的影響及處理

喂料量小而系統用風量過大時,火焰變長、火焰溫度下降,這時燒成帶的熱力強度降低,窯的產量降低,熟料中的fCaO含量偏高。對預分解窯來說,窯的產量越低,操作越不好控制。所以喂料量小時,系統用風量也要相應減小。

喂料量大而系統用風量過小時,窯內通風明顯不好,造成煤粉不完全燃燒現象加重,這時煤粉燃燒效率降低,預熱器內容易發生小股生料的塌料,影響生料的分散度、預熱和入窯生料分解率,造成熟料中的fCaO含量偏高。所以喂料量大時,系統用風量也要相應增加。

喂料量波動大時,造成系統負壓波動大,這時預熱器內容易發生小股生料的塌料,影響生料的分散度、預熱和入窯生料的分解率,造成熟料中的fCaO含量偏高。所以操作時要穩定窯尾喂料量。

——窯速的影響及處理

窯速過快、過慢都會造成熟料中的fCaO偏高。如窯速過快,造成物料在燒成帶停留時間過短,燒成吸收反應不完全,造成熟料中的fCaO偏高。如窯速過慢,造成物料在窯內的填充率過大,熱交換不均勻,煤粉的燃燒空間變小,燒成帶熱力強度降低,燒成吸收反應不完全,造成熟料中的fCaO偏高。

對預分解窯來說,一般采用“薄料快轉”的煅燒方法。操作中要穩定窯速,不能過于頻繁調整。如處理特殊窯情而必須大幅度降低窯速時,一定要使窯速和喂料量保持同步,避免料層過厚而影響窯的快轉率,造成熟料中的fCaO偏高。

對預分解窯來說,一般是“先動風煤,再動窯速”。 熱工制度的穩定,是“優質、高產、低耗”的前提和保證,一旦窯速調整過大,窯內熱工制度就遭到破壞了。所以當窯內溫度變化時,為了保證窯內熱工制度的穩定,一般先采取調整喂煤量和風量的辦法,如果不能達到預期的目的,再采取調整窯速的辦法。

——結球的影響及處理

窯內結球量超過5%時,不僅影響熟料外觀,而且容易造成熟料中fCaO含量偏高。這時應該采取如下的措施: 窯頭喂煤量不能加的過多,一定要保證煤粉完全燃燒,窯尾廢氣中的CO濃度控制在≤1.4%,避免窯內結后圈、窯尾煙室結皮;控制生料中的堿、氯成份含量:R

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0≤1.0%,Cl≤0.015%;9.3控制熟料中的SO3、MgO成分含量:SO3≤0.8%,MgO≤3.5%;保證各級預熱器翻板閥翻轉動作正常,避免內漏風造成塌料,影響生料的分散度、預熱和入窯生料的分解率。

——操作員技能水平的影響

實踐經驗少,沒有完全掌握基本的看火技能。比如不會通過看火鏡片觀察火焰的形狀、顏色、長度、粗度、亮度等;不會通過看火鏡片觀察物料的結粒大小、顏色、被窯壁帶起的高度等;不能通過觀察火焰、物料而捕捉問題,正確判斷出fCaO偏高的原因。

判斷問題不準確。比如分解爐的出口負壓逐漸升高、窯電流逐漸下降時,不能判斷出窯尾煙室已經輕微結皮,直到窯電流下降很多、fCaO指標偏高很多時,才意識到窯尾煙室已經發生結皮。這時再通知巡檢工去清理結皮,已經錯過了最佳處理時間,因為時間拖久了,結皮已經長得很厚、很結實,處理難度已經很大了。待完成處理窯尾煙室結皮時,fCaO偏高已經幾個小時了。

處理問題不果斷。比如開窯時窯速提的過快,正常生產時大量生料涌進燒成帶而慢窯不及時,這兩種情況都容易發生跑生料,造成fCaO含量偏高。

處理問題的方法不正確。比如處理fCaO偏高的窯情時,調整操作參數太多,而且時間間隔又短。這樣處理不僅效果很差,而且最終也不能找出造成fCaO偏高的真正原因。

片面追求產量指標而忽視質量指標,人為的造成fCaO含量偏高。

操作員提高技能水平的主要措施:注重專業理論指導操作;學會通過看火鏡片觀察火焰和物料的技能;虛心向老師傅請教成功的實踐經驗;平時注重積累處理問題的成功經驗和方法。