氨法脫硫技術問答(一)

1、 氨法脫硫工藝

一氨法脫硫工藝原理簡介

氨法脫硫技術以水溶液中的NH

3

和S0

2

反應為基礎,在多功能煙氣脫疏塔的吸收段,氨水將煙氣中的S0

2

吸收,得到脫硫中間產品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液,在脫疏塔的氧化段,鼓入壓縮空氣進行亞硫銨的氧化反應,將亞硫銨直接氧化成硫銨溶液,在脫硫塔的濃縮段,利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮,得到硫銨飽和溶液,硫銨飽和溶液經蒸發系統蒸發后得到15%左右的漿液,漿液經旋流器清稠分離、離心機液固分離、流化床干燥機干燥、包裝等程序,得到硫銨產品。

二氨法脫硫工藝分為幾個系統

煙氣系統、吸收循環系統、氧化空氣系統、吸收供給系統、工藝水系統、硫銨處理體系、檢修排空系統。

三多功能煙氣脫硫塔的功能簡介

煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段,蒸發濃縮硫酸銨溶液,煙氣溫度降至大約60℃,再進入吸收段,與吸收液反應,其中的SO

2

大部分被脫除,其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內也同時被脫除掉,煙氣溫度被進一步降到50℃左右,吸收后的凈煙氣經除霧器除去夾帶的液滴,直接由塔頂煙囪對空排放。

四脫硫塔吸收循環系統簡介

煙氣與吸收液在脫硫塔內混合發生吸收反應,吸收后的吸收液流入脫硫塔底部的氧化段,用氧化風機送入的空氣進行強制氧化,氧化后的吸收液大部分補氨后繼續參加吸收反應;部分回流至循環槽,經二級循環泵送入脫硫塔濃縮段進行濃縮,形成固含量為10%-15%左右的硫銨漿液,硫酸銨漿液回流至循環槽;經結晶泵送入硫銨系統。反應后的凈煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴,由脫硫塔煙囪直接排放。工藝水不斷從塔頂補入,保持系統的水平衡。

五多功能煙氣脫硫塔分為哪幾個區域

氧化段:由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化風機送入的壓縮空氣進行強制氧化,氧化后的吸收液大部分補氨后繼續參加吸收反應。

濃縮段:煙氣通過原煙氣擋板門進入多功能煙氣脫硫塔濃縮段,蒸發濃縮硫酸銨溶液,一部分送至硫銨處理系統,大部分打回流。

吸收段:煙氣與吸收液在脫硫塔內充分接觸發生吸收反應,吸收后的吸收液經回流管流入脫硫塔下部的氧化段,將SO

2

大部分脫除,其他酸性氣體(HCl、HF)在脫硫塔內也同時被脫除掉。

除霧段:吸收后的凈煙氣經除霧器除去夾帶的液滴,以減少煙氣中霧滴夾帶現象。

2、 氨法脫硫的開停車

六氨法脫硫系統的啟動步驟

吸收塔系統啟動——煙氣系統啟動——硫銨系統啟動——脫硫島運行。

七氨法脫硫系統的停止步驟

煙氣系統關閉——脫硫塔系統關閉——硫銨系統關閉——脫硫島關閉。

八脫硫系統的具體啟動步驟

氧化段注液——建立一級循環——建立二級循環——啟動氧化風機——煙氣倒入脫硫塔——調整脫硫劑和氧化風機風量

九脫硫系統的具體停車步驟

打開旁路擋板門——關閉進口煙氣擋板門——停脫硫劑——停止工藝水——停一級循環泵——停二級循環泵——停氧化風機——沖洗系統啟動、停止——結束。

十硫銨處理系統的啟動步驟(不含蒸發結晶系統)

空氣預熱器投用蒸汽——啟動干燥包裝系統——啟動離心分離系統——打開結晶出料泵至旋流器閥門。

十一硫銨處理系統的停車步驟(不含蒸發結晶系統)

停結晶泵-停離心機-停進料絞龍-停蒸汽-停振動流化床干燥機-停止熱風機-停止冷風機-停干燥引風機-停旋轉卸料閥-停包裝機-沖洗系統-結束

十二硫銨處理系統的啟動步驟(包含蒸發結晶系統)

一效分離器液位合適啟動一效循環泵——二效分離器液位合適后啟動二效循環泵——投用熱泵、真空泵——開啟結晶出料泵——選取合適旋流子——啟動離心機——啟動干燥系統——啟動包裝系統

十三硫銨處理系統的停車步驟(包含蒸發結晶系統)

確認緩沖泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸發補液泵——停運一效蒸發——停運二效蒸發——停蒸發出料泵——停運離心機包裝機——沖洗系統啟動、停止——結束。

3、 氨法脫硫的煙氣系統

十四煙氣倒入脫硫塔的操作步驟

a). 當脫硫系統溶液循環正常后,通知值長、總調準備通煙氣;

b). 接到值長通知后,將煙氣通過原煙氣擋板門引入脫硫塔。開啟脫硫塔的進口原煙氣擋板門,然后緩慢關閉脫硫塔的旁路煙氣擋板門。

c)此時要密切觀察脫硫塔及煙道上各點溫度和壓力的變化。注意循環槽的液位變化,注意相關流量,確保液位穩定。待循環穩定后,將循環槽液位調節置于自動控制。觀察控制的靈敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括溫度、液位和流量顯示)。應盡快調整和處理。

十五密封風機的作用

用于防止煙氣漏出設備外污染環境,確保煙氣零泄漏。

十六增壓風機的作用

是用于克服煙氣脫硫裝置的煙氣阻力,將原煙氣引入脫硫系統,并穩定鍋爐引風機出口壓力

十七正常運行時煙氣溫度的控制

脫硫塔進口煙氣溫度控制在140℃以下,若超溫,馬上聯系處理,若溫度超過180℃,短期內無法處理應立即退出煙氣。

十八為什么會在脫硫塔入口煙道上設沖洗水

吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處,會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物,所以在此處設有沖洗水。

十九脫硫后煙氣對尾氣煙道及煙囪的影響

a).由于煙溫降低出現酸結露現象,造成腐蝕較為嚴重。

b).煙囪正壓區范圍擴大。

c).影響煙氣抬升高度,從而影響煙氣排放。

d).使煙囪熱應力發生變化。

二十? FGD入口煙塵增加對脫硫系統有什么影響

如果在運行中因除塵器故障等原因使FGD入口煙塵增加,大量的粉塵首先會使換熱效率降低,其次,粉塵進入吸收系統漿液使漿液品質惡化,既影響脫硫效率,又影響副產品硫銨的品質。

二十一煙道漏風對FGD有何影響

煙道漏風使脫硫系統所處理的煙氣量增加,不但會使脫硫效率降低,而且會增加系統電耗,降低脫硫系統運行的經濟性。

二十二煙氣系統的停運切換

若入塔煙氣溫度過高,或因脫硫系統故障停車時,接到脫硫裝置停車的命令后,將旁路煙氣擋板門開啟,再關閉原煙氣擋板門,同時保持密封風機運行,使煙氣排向原煙囪。

二十三煙道入口沖洗水的自動連鎖

煙道入口沖洗水每4小時全開一次,時間為3分鐘,結束后自動關閉。

4、 氨法脫硫的氧化空氣系統

二十四羅茨鼓風機的工作原理

利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。

二十五氧化空氣的作用

氧化空氣由空氣壓縮機供送,將氧化空氣輸送至脫硫塔氧化段與溶液發生氧化作用,將其中的亞硫銨和亞硫酸氫銨氧化成硫銨。

二十六氧化風機啟動前檢查工作

a)檢查各緊固件和定位銷的安裝質量;

b)檢查進、排氣管和閥門等安裝質量;

c)檢查機組的底座四周是否全部墊實,有地腳螺栓的是否緊固;

d)向齒輪箱注入規定牌號的潤滑油至油標位置驅動側注入規定的潤滑脂,并具有足夠的量;

e)全部打開風機進、排氣閥、盤動轉子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲;

f)如風機有通水冷卻要求,水溫不高于25℃。

二十七氧化風機空負載試運轉方法

a)新安裝或大修后的風機都應經過空載試運轉;

b)空負載運轉是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉;

c)沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動符合說明書的要求;

d)空負載運行30min左右(視情況可做調整),如情況正常,即可投入帶負荷運轉,如發現運行不正常,立即停機進行檢查,排除后仍需作空負載運轉。

二十八氧化風機啟動步驟

a)檢查氧化風機4個油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油;查看氧化風機中間冷卻器和軸承冷卻水是否接通(為保證良好的冷卻效果,循環水壓力應維持在0.1MPa以上)

? ?b)盤車檢查是否有卡澀或盤不動的情況,如有則需切換備用氧化風機,并打電話聯系廠家來處理;檢查出口閥和放空閥處于打開的位置;

? ?c)通知電氣人員給氧化風機送電,并將控制柜內的軸流風機打開,然后按動啟動按鈕,注意觀察氧化風機在空負荷運行時是否有異常聲響和振動,如有則需檢查是何原因造成的;

? ?d)在空載運行半小時后,逐漸關閉放空閥,將壓力恢復到正常值,并注意觀察后續運行狀況;

二十九氧化風機停機步驟

準備停車前先緩慢打開放空閥,讓其逐漸恢復到空載狀態,然后按動停止按鈕,過半小時左右關閉軸流風機,關閉總電源。

三十氧化空氣的調節控制

定期分析吸收液各循環槽中的液相組成:硫銨和亞硫銨((NH

4

)

2

SO

4

、(NH

4

)

2

SO

3

),根據氧化效率調節氧化風量:氧化率控制在98%~99.8%。

三十一氧化空氣氧化率不足的原因

a).風機自身原因,羅茨風機本身故障可引起風量不足.

b).泄漏問題,查看氧化風機機房氧化風機出口排放閥是否開啟.c).進入吸收塔內氧化風管是否堵塞,因為在風管出口處的吸收塔容易積灰.

三十二氧化空氣系統包括哪些設備

羅茨風機、羅茨風機電機、隔音罩、流量計、壓力表、控制閥門及相關管線。

三十三氧化風機出口為什么要設沖洗水

降低氧化風的溫度,防止氧化風入塔口積灰結垢堵塞

三十四氧化風機保護連鎖

氧化風機正常運行時,軸承溫度不超過95℃,潤滑油溫度不超過65℃,壓力不得超過標牌規定開壓范圍,若是超出范圍,氧化風機做自動跳停保護。

5、 氨法脫硫的吸收劑供給系統

三十五氨水使用時的安全規范

因氨水具有特殊的強烈刺激性臭味,具有局部強烈興奮的作用,直接接觸皮膚會使皮膚變紅,并有灼熱感,須注意安全操作。接觸氨水作業時要注意做好勞動保護措施,戴好勞保用品方可進行氨水有關管線、閥門、設備的操作,如果接觸皮膚,用清水或者食醋沖洗,如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。

三十六脫硫劑的調節控制

脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.5~6.5之間,液氨或氨水的加入量可根據氧化段PH計進行調整,當貯槽液位正常時而PH≤5.5時可適當增加氨用量:當PH≥6.5此時應減少氨用量,若氨水貯槽液位高于80%且預計會繼續上漲,應聯系總調停止向脫硫系統的氨水輸送量。濃縮段PH控制在2.5~3.5之間。

三十七氨水槽液位連鎖控制

氨水槽液位低于氨罐1/5時,氨水槽入口氣動閥自動打開。氨水槽液位高于4/5米時,氨水槽入口氣動閥自動關閉。

三十八液氨卸車和輸送操作規定

a).卸氨前相關安全人員和用具到位;準備兩件以上防護服;清理與卸氨工作無關人員離開作業現場。

b).將卸氨液相管口、氣相管口與槽車的液相管口、氣相管口相連接。

c).緩慢開啟槽車的液相、氣相管閥門,進行管道連接的試漏,管道壓力控制在0.1~0.2Mpa,進氨閥門在關位,用酚酞試紙進行查漏。

d).在無泄漏的情況下開啟液氨罐液相、氣相進口閥門前的相關閥門。

e).緩慢開啟氣相進口閥門和卸氨泵進口閥門,檢查系統是否有泄漏點,確認無泄漏后,完全開啟卸氨泵進口閥門和氣相進口閥門。

f).觀察槽車和液氨罐壓力是否平衡。

g).首次進氨時,通過液相管線直接壓入,不需要啟動卸氨泵;在槽車和液氨罐壓力平衡后,全開卸氨泵出口閥門后,啟動卸氨泵,觀察液氨罐液位上升情況。

h).卸氨時注意觀察液氨罐和槽車液位及壓力的變化情況,顯示到位時,停卸氨泵,關閉所有相應的閥門。

三十九液氨泄漏的應急處置措施

a).疏散人員至上風口處,并隔離至氣體散盡或將泄漏控制??;

b).切斷火源,必要時切斷污染區內的電源。

c).開啟消防水及噴林裝置對泄漏部位進行噴淋。

d).應急人員佩帶好液氨專用防毒面具及手套進入現場檢查原因。

e).采取對策以切斷氣源,或將管路中的殘余部分經稀釋后由泄放管路排盡。

f).在泄漏區嚴禁使用產生火花的工具和機動車輛,嚴重時還應禁止使用通訊工具。

g).參與搶救的人員應戴防護氣勢手套和液氨專用防毒面具。

h).逃生人員應逆風逃生,并用濕毛由、口罩或衣物置于口鼻處。

i).中毒人員應立即送往通風處,進行緊急搶救并通知專業部門。

四十液氨儲罐泄漏處理

液氨儲罐的處理:液氨儲罐的出口閥門泄漏可能的原因為閥門處的填料閥門泄漏。處理方法是戴好防護面具及手套用消防水進行掩護將出口處的閥門關死如果仍然泄漏就需一直保持噴水,直到泄漏完畢。

連接管路泄漏處理:對從液氨儲罐之后的泄漏,必須先關死液氨儲罐的出口閥門,再進行連接處泄漏的處理,如果仍然泄漏就需用消防水進行長期噴水。?

近期會議

“重點行業VOCs廢氣、煙氣深度治理與監測技術交流發展論壇”

一、會議內容

(一)煙氣深度治理

1、國內煙氣治理市場變革,洞悉國內煙氣治理新機遇;

2、電廠燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝技術的現狀及發展趨勢;

3、非電行業行業煙氣治理政策解讀及發展趨勢分析;

4.重點行業煙氣深度治理技術示范及綜合性能評估;

5.濕法脫硫高濕煙氣排放對環境的危害、政策與控制分析;

6.低溫煙氣脫硝技術及應用;

7.濕法脫硫有色煙羽治理措施及技術路線選擇;

8.濕法脫硫煙氣加熱的作用及技術分析;

9.濕法脫硫工藝消白煙過程的測控技術;

10.濕法脫硫煙氣加熱的作用及技術分析;

11.燃煤電廠煙氣余熱回收技術研究與實踐;

12.燃煤電廠煙氣多污染物一體化脫除技術研究與應用;

13.燃煤電廠煙氣污染物深度減排技術;

14.燃煤電廠煙氣中三氧化硫產生機制與脫除技術;

15.煙氣中三氧化硫產生機制與脫除技術;

16.鋼鐵、焦化、水泥、電力行業環保及VOCs治理案例;

17.低溫SCR脫硝催化劑在非電行業的應用;

18.焦爐煙氣脫硫脫硝及余熱回收一體化研究分析;

19.燒結機煙氣脫硫除塵實例分析及技術;

(二)VOCs監測與治理

1.重點行業VOCs廢氣的排放標準制定進展;

2.重點行業VOCs廢氣排放特征、治理適用技術及其運用案例;

3.VOCs廢氣收集與通風設計要點;

4.VOCs廢氣預處理技術的合理選擇;

5.沸石轉輪濃縮+RTO技術原理、工藝條件、凈化效率及案例分析;

6.生物法治理工業有機廢氣技術;

7.吸附法治理工業有機廢氣技術;

8.燃燒法治理工業有機廢氣的技術應用及案例;

9.化工園區VOCs廢氣監測、治理整體解決方案

10.環境VOCs廢氣在線監測系統的基本要求

二、會議時間、地點

2019年4月12日—14日?????

南京市(12日全天報道)

三、參會對象

行業主管部門相關領導、鋼鐵、煉焦、水泥、電力等設計院、研究院技術工藝材料配套供應商、煙氣治理各類設備商、高校、工程總包商、VOCs治理相關企業、解決方案提供商、投融資等企事業單位相關負責人及相關人員。

四、其他有關事項

會議費:2800元/人(包括會務費、場地費、資料費、午餐、專家費等);住宿統一安排,費用自理。

備注:會議協辦、企業演講、會刊封面、插頁等相關情況請咨詢會務組。